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  • 铸铁平板生产质量提高方法和质量检测

    发布日期:2019-04-24 发布者:力博机械

    铸铁平板适用于各种机械制造及检验室检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。其中铸铁平板对精度要求较高,铆焊平台对精度要求低,实验铸铁平板一般是拼接使用,如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起;研磨铸铁平板选用球铁材质,其精度和光洁度是铸铁平板中要求高的。一般铸铁平板的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,铸铁平板工作面的精度可以保持使用2年以上,铸铁平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,铸铁平板本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长铸铁平板的使用寿命,保证工作质量。

    铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平板出现了热胀冷缩的现象也不用担心,这是正常现象,只要等一段时间,铸铁平板就能恢复,这种现象也可以当做铸铁平板对温度的适应阶段。

    适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

    在开工前要对铸铁平板表面进行清理,上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度,还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈,所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉,在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平板有较高的耐磨性和微观质量,通俗的讲就是表面的平整度达标,使用寿命也会随之延长,另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象,会严重影响测量精度,因此要定期进行检查,一旦发现问题及时解决,以免耽误整体工作。

    如何提高铸铁平板的质量,一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序,就可以提高我们铸铁平板的质量。

    1、粘土砂湿砂造型工艺

    多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

    2、铸造涂料

    扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。

    3、树脂砂造型造芯工艺

    通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等。

    4、水玻璃砂造型造芯工艺

    研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

    平面度的质量检测:

    1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

    2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

    3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

    4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

    5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

    6、工作面的硬度应为HB170-220。

    7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

    8、应经过稳定性处理和去磁。


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